國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業(yè)專家顧問委員會主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時指出，我國的鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加，在國際上的位置也不斷提升。到2002年，行業(yè)總產(chǎn)能達到39萬t/a，超過當時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產(chǎn)國；到2009年，總產(chǎn)能達到180萬t/a，超過當時位居第一的美國（150萬t/a），成為全球鈦白粉第一生產(chǎn)大國至今。但氯化法鈦白粉發(fā)展緩慢，任重道遠。

氯化法發(fā)展嚴重滯后

眾所周知，氯化法工藝具有相對于硫酸法工藝的多方面優(yōu)勢，是發(fā)達國家鈦白粉工業(yè)的主流工藝。2017年，除中國以外的全球范圍內(nèi)，氯化法產(chǎn)能已占到60.1%，而5大公司的氯化法產(chǎn)能占比更高達65.3%。

與硫酸法相對照的是，中國氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發(fā)展卻異常艱難。錦州鈦業(yè)的初期1.5萬t/a產(chǎn)能的熔鹽法裝置也在上世紀90年代末期，與當時引進的三套各為1.5萬t/a的硫酸法項目同期建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發(fā)展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已開始鼓勵氯化法，但10幾年來的實際發(fā)展卻如此慘淡。

國產(chǎn)氯化法鈦白粉產(chǎn)品的市場占有率簡直可以忽略不計，2011年氯化法產(chǎn)品的產(chǎn)量占比為1.35%，2012年為1.27%， 2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。

缺乏完整的先進的核心技術

事實上，我國在產(chǎn)業(yè)政策上從2005年起就開始鼓勵發(fā)展氯化法鈦白，但一直未見有多大成效。究原因主要三個方面：

一是國外先進技術被壟斷?？颇?、科斯特、特諾的氯化法技術是最先進的，但關鍵的核心技術從不向包括中國在內(nèi)的任何方轉讓，尤其是2013～2014年間國內(nèi)公司和原杜邦公司的技術產(chǎn)權糾紛發(fā)生以后，更消除了這種可能性?，F(xiàn)今國內(nèi)氯化法企業(yè)的生產(chǎn)裝置，都是通過國外技術咨詢和自我消化（開發(fā)）的方式建成的，不具有成套的、完整的技術先進性，給運行帶來難度是必然的。

二是自主開發(fā)能力薄弱。中國上世紀80～90年代，曾分別在廈門電化廠（1000t/a級，CO加熱法）和天津化工廠（3000t/a級，等離子加熱法）開展氯化法鈦白粉中間試驗（小規(guī)模工業(yè)化試驗），后來分別經(jīng)過鑒定和驗收以后，再無進展，這兩處裝置早已拆除。此后，包括中科院過程所、華工理工大學等在內(nèi)的科研院所和高校，也曾開發(fā)過氯化法工程研究，但都因沒有實體承接，實驗室研究成果無法放大規(guī)模驗證，致使氯化法自主開發(fā)至今無工業(yè)化成果。

近幾年，國內(nèi)涉及氯化法的行業(yè)活動和會議主題內(nèi)容基本都是國內(nèi)外的行業(yè)狀況綜述、原料和發(fā)展方向等比較抽象的話題，無一涉及到生產(chǎn)工藝和裝備方面的實質性交流。國內(nèi)企業(yè)無經(jīng)驗介紹，國外大公司也無代表參加，使得這類活動索然無味，流于形式。

三是業(yè)主方行業(yè)跨距太大。在現(xiàn)建成投產(chǎn)的5家氯化法企業(yè)中，其中有2家原是冶金企業(yè)，雖然與氯化法原料鈦渣相關聯(lián)，但離氯化法鈦白粉這一精細化工行業(yè)跨距太大，在現(xiàn)今氯化法企業(yè)自我保護意識強、缺乏真正技術交流的背景下，依靠企業(yè)逐步摸索和積累而獲得進步的效果可想而知。

近期有望取得新突破，進入實質性地發(fā)展期

畢勝指出，現(xiàn)有的5家氯化法企業(yè)中，客觀地說，雖然運行初期皆不盡人意，但總體而言都在進步中，通過在運行中不斷積累，肯定會有收獲。但氯化法要實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，還將任重道遠。前幾年，有關部門用所謂的“規(guī)劃”的形式來確定氯化法的發(fā)展目標，并不具有多大的實際意義，也無可操作性。網(wǎng)絡媒體或相關企業(yè)無論如何宣傳成績單，但最終成功的標志是：實現(xiàn)達標達產(chǎn)，產(chǎn)品占領市場，能與國際先進產(chǎn)品相競爭，企業(yè)取得效益并盈利，這才是真正的硬道理。目前還沒有一家企業(yè)能夠證實這一點。

現(xiàn)有5個氯化法項目雖然都在進步中，但也存在各自不同的困難。畢竟任何投資項目最主要也是最終的目標是經(jīng)濟盈利。這5個項目要形成達標達產(chǎn)，要實現(xiàn)整體綜合效益和市場競爭力，還要付出更多的努力。

盡管如此，氯化法經(jīng)過多年的摸索后，窗戶紙已被捅破，除已有5家企業(yè)以外，更多的業(yè)內(nèi)外企業(yè)已經(jīng)或者即將加盟氯化法行列，已經(jīng)在實施的氯化法項目有：龍蟒佰利聯(lián)二期20萬t/a；湖北仙桃中星電子材料中昌鈦業(yè)科技20萬t/a（計劃于2018年12月竣工）；四川宜賓天原10萬t/a項目（5+5，分二期）；山東魯北化工6萬t/a項目；以上涉及產(chǎn)能為56萬t/a。

此外，還有更多的企業(yè)已經(jīng)長時間在為謀劃氯化法而做調(diào)研工作；一些已有的氯化法企業(yè)也有裝置擴建計劃。

相信，未來3~5年，中國將迎來氯化法的快速發(fā)展期，氯化法在鈦白粉的整體產(chǎn)能份額上將會明顯提升。

畢勝指出，中國氯化法的快速發(fā)展并非某些網(wǎng)絡媒體人所說的替代硫酸法。在未來相當長的時間內(nèi)，只要做好環(huán)保和廢副綜合利用，發(fā)揮自生長處，硫酸法完全可以和氯化法保持競爭態(tài)勢，這是中國鈦白粉工業(yè)的基本特色。

當前和近期時間內(nèi)，氯化法要實現(xiàn)突破，根本上要從技術核心方面入手，而不是單純在規(guī)模上。氯化法不但要與硫酸法工藝競爭，更要和國際先進產(chǎn)品競爭，競爭的關鍵是產(chǎn)品品質的先進性和穩(wěn)定性。

雖然，氯化法的優(yōu)點很明顯，但同樣要做好環(huán)保和廢副處理工作，從某種意義上說，這方面的難度要高于硫酸法。